Strikte kwaliteitscontrole en verzendmethoden voor aluminium gietstukken - Zee en lucht

Strikte kwaliteitscontrole en verzendmethoden voor aluminium gietstukken - Zee en lucht

Wat we doen:

Het werkproces van een malfabriek omvat verschillende belangrijke stappen:

1Productontwerp en engineering: Voordat met de productie van de malen wordt begonnen, worden productontwerp en engineeringanalyse uitgevoerd.Dit omvat het samenwerken met klanten om hun vereisten en specificaties te begrijpen, en het maken van productontwerp tekening en specificaties.

2. Vormontwerp: Zodra het productontwerp is afgerond, beginnen de vormingenieurs met het ontwerpen van de vorm op basis van de productvereisten en specificaties.Dit omvat het bepalen van het type schimmel (zoals injectie schimmel, gietvorm, blaasvorm, enz.), waarin de vormstructuur, afmetingen en materiaalkeuze worden bepaald.Vormontwerpers maken gebruik van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om gedetailleerde tekeninge en onderdelen van de vorm te maken.

3. Vormproductie: Zodra het ontwerp van de vorm is voltooid, begint het productieproces.

a. Materialenverkoop: Verkoop van het vereiste staal, aluminium of andere malenproductiemiddelen op basis van de eisen van het malenontwerp.

b. Snijden en bewerken: met behulp van machines zoals CNC-machines om de materialen te snijden en te bewerken om verschillende vormen te maken.

c. Montage van onderdelen: Montage van de vormonderdelen, met inbegrip van het monteren van de vormkern en de vormholte, en het toevoegen van de nodige toebehoren en accessoires.

d. Precision Machining: het uitvoeren van precisiebewerking en oppervlaktebehandelingen op de mal om ervoor te zorgen dat de afmetingen en de oppervlaktekwaliteit aan de vereisten voldoen.

e. Warmtebehandeling: het uitvoeren van een warmtebehandeling van de mal, indien nodig om de hardheid en duurzaamheid ervan te verbeteren.

f. Debuggen en testen: Nadat de productie van de mal is voltooid, wordt de mal debuggen en getest om ervoor te zorgen dat ze goed functioneert en voldoet aan de kwaliteitseisen van het product.

4. Productie en vormgeving: Zodra de productie van de vorm is voltooid en deze met succes is getest en ontfout, kan de productiefase beginnen. This involves installing the mold onto an injection molding machine or other applicable equipment and using the appropriate materials for injection molding or molding operations to manufacture the final productsTijdens het productieproces vereist de mal regelmatig onderhoud en reiniging om de prestaties en levensduur ervan te waarborgen.

5. Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is cruciaal tijdens het gehele productieproces.met inbegrip van het gebruik van nauwkeurige meetinstrumenten om de afmetingen van de mal en de oppervlaktekwaliteit te controleren, het uitvoeren van materiaalonderzoek en het inspecteren en evalueren van productmonsters.

6Onderhoud en reparatie: Vormen kunnen slijtage, beschadiging ondervinden of onderhoud en reparaties nodig hebben tijdens hun gebruik.Vormfabrieken hebben onderhouds- en reparatieprocedures om deze problemen op te lossen, zodat de vormen optimaal in staat blijven en hun levensduur wordt verlengd.

Door deze stappen te volgen en een strikte kwaliteitscontrole te handhaven, kunnen malfabrieken effectief hoogwaardige malen produceren die voldoen aan de specificaties en eisen van hun klanten.

Inleiding van het bedrijf

Welkom bij Dongguan Howe Precision Mold Company, een toonaangevende leverancier van hoogwaardige precieze vormen en spuitgietoplossingen.We zijn al meer dan 12 jaar in dienst van klanten in verschillende industrieën..

Bij Howe Precision Mold, zijn we toegewijd aan het leveren van uitstekende vorm oplossingen op maat van de specifieke behoeften van onze klanten.Ons team van ervaren ingenieurs en technici is uitgerust met geavanceerde technische expertise en uitgebreide kennis van de industrieWe combineren onze vaardigheden met state-of-the-art apparatuur en geavanceerde technologieën om vormen van uitzonderlijke kwaliteit en precisie te ontwerpen en te produceren.

Onze uitgebreide dienstverlening bestrijkt het gehele proces van de productie van vormen, van conceptontwikkeling en ontwerp tot prototyping, productie en postproductie ondersteuning.we bieden end-to-end oplossingen die zorgen voor naadloze uitvoering van het projectWe werken nauw samen met onze klanten, begrijpen hun vereisten en werken samen om malen te leveren die voldoen aan de hoogste normen van prestaties, duurzaamheid en efficiëntie.

De kwaliteit is een hoeksteen van onze activiteiten. We handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces, waarbij we ons houden aan internationale normen en beste praktijken.Ons kwaliteitsbewakingsteam voert zorgvuldige inspecties uit., met behulp van geavanceerde testapparatuur om ervoor te zorgen dat elke vorm voldoet aan of overtreft de verwachtingen van onze klanten.

Als klantgericht bedrijf geven we prioriteit aan tijdige levering en kosteneffectiviteit.Onze efficiënte projectmanagementpraktijken en geoptimaliseerde productieprocessen stellen ons in staat de projecttermijnen te halen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteitWe streven ernaar om concurrerende prijzen te bieden, onze klanten te helpen kosten te besparen en hun rendement op hun investering te maximaliseren.

Door de jaren heen hebben we klanten in verschillende industrieën succesvol bediend, waaronder automobiel, elektronica, medische apparaten, consumentengoederen en meer.Onze toewijding aan continue verbetering en klanttevredenheid heeft ons langdurige partnerschappen en een solide reputatie op de markt opgeleverd..

We nodigen u uit om ons uitgebreide assortiment van precisievormoplossingen te verkennen en te ontdekken hoe Dongguan Howe Precision Mold Company uw zakelijke behoeften kan ondersteunen.Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectvereisten te bespreken, en laat onze expertise en toewijding aan uitmuntendheid uw ideeën tot leven brengen.

Samenwerking met de klant

Verpakking en verzending

Veelgestelde vragen 

V1: Hoeveel spuitgietmachines hebben u?

A1: We hebben 40 sets plastic injectie gietmachines.

V2: Wat is het minimum en het maximum gewicht en de grootte van uw machines?

A2: Onze machines produceren onderdelen met een gewicht van 1 tot 6000 gram.

Onze machines kunnen de maximale grootte van een plastic onderdeel produceren: 1,5 x 1,5 x 1,5 meter.

V3: Wat voor soort kunststof gebruik je meestal?

A3: Wij zijn gespecialiseerd in de productie van plastic producten met de volgende materialen:

PP, ABS, PC, POM, PA, HDPE, HIPE, PS, AS, PBT, PET, PMMA, PVC enzovoort.

V4: Hoe verpak je de gevormde plastic onderdelen?

A4: We verpakken de gevormde plastic onderdelen in dikke kartonnen.

Als het afgewerkte oppervlak van gevormde kunststofonderdelen een veilige bescherming vereist om krassen te voorkomen, gebruiken wij een bubbelplastic zak om de onderdelen te verpakken.

Vragen over wereldwijde bezorging

Q5: Kun je de plastic malen of plastic producten naar onze fabriek leveren?

A5: Ja, we hebben jarenlang met veel internationale logistieke bedrijven samengewerkt.

En we hebben de volledige ervaring om de levering rechtstreeks naar de fabriek van de klant of aangewezen magazijn te beheren.