onze verplichting |
Klant-centric iedereen, verraadt nooit lange termijn voordelen voor voordelen op korte termijn. |
ons werkingsgebied van vormzaken |
Vorm, GARAGEuitrusting, injectie het vormen, productassemblage, oppervlaktedruk, oppervlakte het bespuiten integratie |
verstrek informatie |
tweede, 3D, steekproeven of beelden van veelvoudige punten van mening met afmetingen. |
de cycli van de vormproductie | 15--60days, op basis van het moeilijkheidsniveau |
de plastic cycli van de productenproductie | 7--15days |
vormprecisie | 0.1mm |
levensduur | 500-1000 duizend keer |
holteaantal vorm |
Enige holte, veelvoudig-Holte of één vorm met verschillende producten |
vormmateriaal | P20,2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
agentsysteem | Hete agent, Koude agent |
oppervlaktebehandeling | Woordencorrosie, Spiegelpoetsmiddel, Berijpte oppervlakte, Dermatoglyphics |
vormnorm | HASCO, DME of volgens het verzoek van de douane |
hoofdproces |
Het malen, het malen, CNC, EDM, draad-elektrode knipsel, sneed, elektrovonk, draaibank, oppervlaktebehandeling |
ontwerpsoftware | CAD, PRO-E, UG, ENZ. |
ontwerptijd | Binnen 3 dagen (over het algemeen) |
gevormd materiaal |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HEUPEN, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE. |
kwaliteitsborging | ISO9001 |
Proces het plastic van de Vorm (Vorm) productie:
1. 3d Ontwerp/Steekproeven voor citaat: Volgens 3D tekening of steekproeven voor citaat.
2. Onderhandelingen: Met inbegrip van de prijs van vormen, vormengrootte, materiaal voor kernen & holten, het gewicht van het product, productkleur, betaling, vormenleven, levering, enz.
3. Het kopen Orde: Na de klant die het het vormontwerp en citaat bevestigen.
4. Het maken van vorm (vorm): Bevestig tekening, begin die DFM te doen, vormstromen en vormdetail met de klant, beginproductie zijn overeengekomen.
5. Productieplanning: Elke week die wij aan de klant over de vormvooruitgang (beeld) zal terugkoppelen.
6. Steekproefspruit: Wij verstrekken de steekproeven van de vormentest voor bevestiging (ongeveer 10-15 stukken), zullen wij massaproduktie wanneer het krijgen van uw handtekeningssteekproeven beginnen.
De plastic autodelen die proces vormen heeft verscheidene voordelen over andere het vormen processen. Het volgende is een korte lijst van wat u van het gebruiken van Injectie het Vormen als uw vorm van productie kunt verwachten.
1.Injection het vormen staat voor de hoge tarieven van de productieoutput toe.
2.When producerend uw product u tussenvoegsels binnen de vorm kunt gebruiken. U kunt vullers voor toegevoegde sterkte ook gebruiken.
3.Close de tolerantie op kleine ingewikkelde delen is mogelijk met Injectie het Vormen.
4. meer dan één materiaal kan tegelijkertijd worden gebruikt wanneer het gebruiken van mede-injectie het Vormen.
5.There is typisch zeer weinig vereist post-productiewerk omdat de delen gewoonlijk zeer geëindigd kijken op uitwerping hebben.
6.All het schroot kan worden opnieuw gemalen om worden opnieuw gebruikt, daarom is er zeer weinig afval.
7.Full de automatisering is mogelijk met Injectie het Vormen.
Waarom kies ons?
1. Productie en het uitvoeren ervaring bijna 10 jaar. Goedgekeurde ISO 9001.
2. De producten worden geleverd aan meer dan 20 landen.
3. One-stop dienst voor aluminiumprofielen, plastic delen, rubberdelen, en vormen. Sparen tijd en bespaar geld voor u.
4. Vorm ontwerp en de bouw binnenshuis mogelijkheden.
5. Geen teruggewonnen die materiaal wordt gebruikt om hoogte te verzekeren - kwaliteit.
6. Houd geheim aan uw idee en uw ontwerp.
7. 24 uren (twee verschuivingen)/6 dagen voor productie.
8. Professioneel ontwerpteam, de ingenieur van de vormmaker. OEM/ODM de dienst.
9. Professionele QC en R&D-teams om hoogte te verzekeren - kwaliteit.
10. Professioneel verkoopteam. Goede Engelse mogelijkheden en communicatie vaardigheden.
11. Geen MOQ.
12. Snelle levering. Voor prototype: 3-7 dagen. De productieorders kunnen worden geschikt speciaal om de dringende eisen van de klant te ontmoeten.
13. Geografische voordelen: binnen 30 minuten aan luchthaven of zeehaven, dichtbij aan Hongkong.
U kunt meer kennen over ons die van www.howemold.com, zich op het hebben van een goed begin voor onze betrouwbare samenwerking verheugen!
Wat doet Howe?
Wij bieden vormontwikkeling, prototyping, en productie aan.
Welke materialen vormt u?
Howe verwerkt goederenharsen evenals geavanceerd materiaalsamenstellingen die glas en koolstofvezel bevatten; specialiteitvullers; en harsen. Deze dragen tot stralingsbeveiliging bij; EFI/RMI beveiliging; toepassingen met hoge weerstand/lichtgewicht; lawaai en trillings het bevochtigen; medische sterilisatietoepassingen; en veel meer.
Wat plaatst u behalve de andere plastic autodelenvormdraaiers?
Howe is niet uw typische spruit en het schip vervalt. Wij creëren verhoudingen met onze cliënten, en wij kunnen plastic techniekdeskundigheid verstrekken. Howe is one-stop voor productontwerp en ontwikkeling, prototyping, het bewerken, productie, en secundaire opties. Onze innovatie en vers-denkt staan ons toe om oplossingen tot stand te brengen helpen uw verwachtingen ontmoeten en overschrijden.
In het ontwerpproces, wanneer is de beste tijd om het spreken met Howe te beginnen?
Vroeger beter! Onze deskundigen kunnen elke stap van de manier helpen.
Het productontwerp en de Vorm ontwerpen: Solidworks, pro-E, Zeer belangrijke Schepper, Autocad-Bestandsindelingen: sldprt, stp, igs, stl, parasolid_xt, dwg, dxf, pdf
DFM (Ontwerp voor Productie)
Prototyping: SLA, SLS, het Machinaal bewerken
Vorm-stroom analyse
Vorm die vervaardigen: Het binnenlandse en zee bewerken, de tussenvoegsels van het MODDERkader
Binnenshuis Hulpmiddelzaal: Vormonderhoud, wijzigingen, reparaties
Injectie het Vormen: Goederen en techniekrangharsen, EMI beveiliging, geleidend en anti-stat die materialen, over--vormt, vormen, tussenvoegsel het vormen, hete agent, & automatisering losschroeven
Secundaire Verrichtingen: Machinaal bewerken, stootkussendruk, zijdeonderzoek, het hete stempelen, ultrasoon lassen, hitte die, lichte assemblage, EMI beveiliging, barcodage, en gepaste kleur aanpassen etiketteren verpakken schilderen plakken afbakenen.