De Hardheid van de Productenshell 42-45HR van de precisiemotorfiets Plastiek het Gevormde Bewerken
Vorminformatie:
| Naam | Van het de Injectie Plastic Afgietsel van de precisiemotorfiets Plastic shell Vorm |
| Kunststof | PC, PA, PPR, PP.PE, ABS, POM, PPH, ENZ. |
| Staal van Holte & Kern | DIN 1.2316/DIN 1.2738/DIN 1,2344 /M300/ 718/P20etc |
| Staal van Mouldbase | S50C.LkM standaard… enz. |
| Nrs. van Holte | Aangepast |
| Hardheid van Holte & Kern | 42-45HR |
| Hardheid van Slijtagedelen | 42-48HRC |
| Kern die systeem trekken | De cilinder ontdoende van plaat van motor/oil, engelenspeld… enz. |
| Vormtoebehoren | DME/HASCO norm |
| Koelsysteem | Bij kernschot het koelen en de ketting van de holteplaat het boren type het koelen |
| De oppervlakte eindigt | Diamantpoetsmiddel, |
| Poorttype | Zijpoort, Subpoort, Nauwkeurig vastgestelde poort, Randpoort, enz. |
| Uitwerpingssysteem | Afbijtmiddelplaat, Heftoestel, Duwbar, Uitwerpingsspeld, enz. |
| Ontwerpsoftware | Pro/E, UG, Catia, Solidwork, Moldflow, AutoCad |
| Het vormen het leven | 500,000-1,000,000shots |
| Agent | Koud of Heet |
| levertijd | 30 dagen |
| Verpakking | houten geval |
Vormproces
| 1 | Citaat | Behoefte 3D tekening of Steekproeven |
| 2 | Vormontwerp | De tekening van het vormontwerp kunnen zou worden verzonden want de bevestiging 1 week na beneden - betaling ontving |
| 3 | Vormvervaardiging | De vervaardiging van de beginvorm slechts na het vormontwerp wordt bevestigd door klant |
| 4 |
Vormproef |
de 1st geschotene steekproeven zullen voor het controleren beschikbaar zijn |
| 5 | Steekproefbevestiging | Klant om steekproeven te controleren en te bevestigen. |
| 6 | 2de betaling | De klant om voor de 2de betaling te betalen ontving eens de 1st geschotene steekproeven. |
| 7 | Vormwijziging | Wijzig indien nodig de vorm |
| 8 | Vormlevering | Lever de vorm na ontving de saldobetaling |
| 9 | (De Plastic Injectiedienst) | Wij konden de vorm houden en de plastic injectiedienst verlenen indien nodig. |
FAQ over Plastic Vorm Productie
Q1: Welk soort vormen maakt u? Plastic injectievorm, Compressievorm of iets anders?
A1: Wij maken hoofdzakelijk plastic vorminjectie en rubbercompressievorm.
Soms maken wij ook de vormen van het matrijzenafgietsel volgens de eisen van onze klant.
Q2: Bouwt u hete agent plastic vorm?
A2: Ja. Wij bouwen hete agent Plastic Vormen en gespecialiseerd in vele verschillende systemen, zoals Schor DME, Meester, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe, enz. De verzamelleiding voor uw hulpmiddel wordt geadviseerd wordt geselecteerd om aan uw individuele behoeften te voldoen die.
Q3: Welke types goed van dossiers keurt u (tekeningen)?
A3: Met onze CAD systemen kunnen wij de volgende dossiers goedkeuren:
STP, IGS, DXF, DWG, Cad de Zeer belangrijke dossiers van PPT, van STL, van X_T, van CATIA, UG, enz.
Q4: Welk soort staal gebruikt u voor plastic afgietsels?
A4: Wij kunnen om het even welk die type van staal door klant wordt benoemd of gebruiken populair in de markt.
Zoals P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1,2738, DIN 1,2344, enz.
Q5: Kunt u het staalcertificaat en thermische behandelingscertificaat verstrekken?
A5: Ja, kunnen wij het staalcertificaat of hardheidscertificaat verstrekken om te blijken.
Q6: Kunt u de textuur/de tekst/de thermische behandeling /nitriding voor het plastiek van de injectievorm maken?
A6: Ja, als plastic vormfabriek, hebben wij samengewerkte hulpfabrieken op lange termijn die die processen doen.
Zij zijn professioneel en goed befaamd in onze lokale markt.
Q7: Hoe lang is de productietijd voor een plastic injectievorm?
A7: Het allen hangt van de de grootte en ingewikkeldheid van de vorm af. Normaal, is de levertijd 25-45days.
Als de Plastic Afgietsels zeer eenvoudige en niet grote grootte zijn, kunnen wij binnen 15 dagen uitwerken.
Q8: Maakt u vervangstukken voor uw klanten?
A8: Ja, zullen wij vervangstukken voor de vorm indien gewenst of vereist door cliënten verstrekken.
Q9: Hoe pakt u de vorm in?
A9: Wij pakken de vormen met een houten doos in.
Er zijn de belangrijkste 3 verrichtingsstappen.
Eerste Stap: Wij bekladden wat roest preventieve olie op de vorm.
Tweede stap: Wij pakken de vorm met dunne plastic film in om vochtigheid te vermijden.
Derde stap: Wij zetten deze plastic film ingepakte vorm in een houten doos, en bevestigen het om eender welke beweging te vermijden.
Onze diensten bestrijken alle bedrijfstakken en bereiken alle delen van de wereld.
